Você já ouviu falar em Gestão de Estoque? Gostaria de aplicar em sua empresa? Se sim, você veio ao lugar certo! Iremos abordar sobre o que é, qual a importância e como fazer. Vem com a gente!

O que é Gestão de Estoque?

A Gestão de Estoque abrange a gestão de recursos em uma organização. Mas não é qualquer recurso, nesse caso estamos nos referindo aos ociosos que possuem valor econômico, ou seja, tudo que representa dinheiro parado. 

A palavra “gestão” pode soar um pouco abstrata e, portanto, é válido exemplificar as ações que a permeiam quando tratamos de estoque. Elas são divididas em duas áreas:

1. Gerenciamento financeiro do estoque
2. Gerenciamento físico do estoque

A primeira compreende ações como o cálculo do Estoque de Segurança, o Lote Econômico de Compra (LEC), a previsão de demanda, o Ponto de pedido, entre outros, sendo estes quatro citados os principais pontos a serem analisados e calculados. Já a segunda área está ligada com o layout e a codificação do estoque.

Qual a sua importância?

A importância está ligada com tais principais objetivos:

• Atender as demandas de forma constante;
• Continuidade das operações;
• Economia na gestão de suprimentos.

Com um estoque gerido adequadamente, obtêm-se grande economia na compra e armazenamento de materiais e diminuição do tempo de busca por materiais, além de que não há perdas de venda por falta de recursos em estoque ou até perda de clientes por essas vendas não realizadas (perda por stockout).

Como fazer uma Gestão de Estoque eficiente?

Como foi apresentado anteriormente, a gestão de estoque se subdivide em duas áreas. Falando mais a respeito do gerenciamento físico é possível traçar um passo-a-passo a ser seguido, da seguinte maneira:

1. Previsão de demanda: pode ser feita tanto por métodos quantitativos, a exemplo da média móvel ponderada e a suavização exponencial, quanto por métodos qualitativos, como a pesquisa de mercado e o painel de especialistas;
2. Custos do estoque: depois de achar a demanda de cada material que é estocado, é preciso calcular os custos que cada um deles apresenta. Exemplificando podemos citar alguns custos que são calculados, sendo eles:
   1. Custo de emissão de pedido;
   2. Custo de stockout;
   3. Custo de aquisição;
   4. Custo de armazenagem; e
   5. Custo de estocagem total.
3. Estoque de Segurança: é a quantidade de um material específico que deve ser mantida em estoque para casos de variações inesperadas, ou seja, o que não se pode prever nem controlar – problemas no fornecedor, atrasos na entrega, uma demanda que não foi prevista -, assim, quando houver alguma dessas variações não previstas, a empresa garante que o fluxo de produção continue e não perde vendas, além de não ter gastos extras;
4. Ponto de pedido: é a quantidade em estoque que uma vez atingida, inicia o processo de compra ou produção. É o momento ideal de pedir material, para garantir maior economia e evitar que ocorra falta do mesmo;
5. Lote Econômico de Compra (LEC): sinônimo de quantidade ótima (Q), é a quantidade ideal de material a ser comprado de modo em que os custos (administrativos e do próprio material) sejam os menores possíveis.

Além de ter um conhecimento sobre o quanto deve-se manter no estoque, quando e quanto material pedir, quais materiais devem ser priorizados, entre outras questões, faz-se necessário saber gerenciar a parte física do estoque. É importante ter um estoque organizado e adequado, com materiais codificados e um bom controle sobre eles, para que o tempo de busca por materiais seja economizado e não haja perdas dos mesmos. Exatamente, agora estamos falando da segunda área: o gerenciamento físico do estoque.

• Layout

Antes de codificar e fazer a construção do layout ideal, é importante fazer a classificação dos materiais. A classificação é feita para se ter conhecimento dos materiais que possuem mais valor para a empresa, de acordo com sua saída e o seu preço. Essa análise é feita através da Curva ABC.

Depois da Curva feita, pode-se enxergar os materiais com mais saída e, assim, colocá-los de forma estratégica ao se fazer o layout.

No dimensionamento do layout os materiais com maior saída devem ser posicionados nas imediações da saída ou expedição, e a medida em que a saída é menor, vão sendo colocados ao fundo.

• Sinalização

Para facilitar a localização dos materiais dentro do almoxarifado, sugere-se uma codificação para as prateleiras e locais de armazenagem do estoque. 

O que se busca é uma metodologia simples e de lógica fácil, que possa ser compreendida por qualquer pessoa que utilize o estoque.

• Codificação

Por fim, é necessário codificar cada material do estoque para controlá-los e gerenciá-los, além de poder achá-los (de acordo com a sinalização) de maneira fácil e prática. 

Existem 3 tipos de sistemas que podem ser usados, sendo eles o alfabético, o numérico e o alfanumérico. 

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